ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງການສະແຕມລົດຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ?

ອັດຕາການເສດຂອງພາກສ່ວນສະແຕມຂອງ Changan Suv ໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂອບໃບກໍາໄລຂອງພາກສ່ວນທີ່ສະແຕມ. ເຫດຜົນສໍາລັບອັດຕາເສດເສດທີ່ສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງສະແຕມບໍ່ສັບສົນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບເສດເສດຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງສະແຕມແລະວິທີແກ້ໄຂ:

1. ສາເຫດ
1) ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກທີ່ຊື້ແລ້ວບໍ່ໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ມີຂະຫນາດຫລາຍເກີນໄປ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Indicard, Estrually; ຜົງທາດເຫຼັກຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ລວດລາຍຖືກຕັດ; ຫຼັງຈາກທີ່ລວດລາຍຖືກຕັດ, burrers ແມ່ນປະໄວ້ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຕັດ; ຝຸ່ນແມ່ນຕິດກັບແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ.
2) ການສະແຕມ Die ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
3) ພະນັກງານສະແຕມບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ;
4) ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໄລຍະຍາວຍາວ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນສວມໃສ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຂູດ; ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງການແຕ້ມຮູບຫຼືຄວບຄຸມການກົດປຸ່ມ, ມຸມ rig
5) ເພາະວ່າການເສຍຊີວິດຈໍາເປັນຕ້ອງທົນຕໍ່ຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຂະບວນການສະແຕນ, ໄລປະຕູຫລືອຸປະກອນອື່ນໆຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທັງຫມົດ.
2. ວິທີແກ້ໄຂ
1) ເມື່ອຊື້ວັດຖຸດິບ, ໂຮງງານສະແຕມຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານຂອງຊາດຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າມີເງື່ອນໄຂເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານ, ສ່ວນປະກອບ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະທັບ. ໃນເວລາທີ່ຊື້ວັດຖຸດິບ, ພະຍາຍາມເລືອກຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍເຫຼັກຫຼືຜະລິດຕະພັນແບບປົກກະຕິຈາກໂຮງງານເຫຼັກກ້າໃຫຍ່;
2) ຫຼັງຈາກອອກແບບຂະບວນການສະແຕມ, ພະນັກງານສະແຕມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ຜະລິດຕະພັນສະແຕມແຕ່ລະແຫ່ງມີຂະບວນການສະແຕມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຈັດການປະກອບລະບຽບການໃນຂະບວນການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນນີ້ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ;
3) The Punch Punch ແລະ Stamping Die ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການສະແຕມຂ່າວແລະການສ້ອມແປງເປັນປົກກະຕິແລະສ້ອມແປງເປັນປົກກະຕິ; ການກວດສອບການກວດກາການແຕ້ມຮູບ Dies Dies ເສຍຄວາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດແລະຮັກສາສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການປະຕິບັດຕາມປົກກະຕິແມ່ນການໃຊ້ຕົວຢ່າງເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຜູ້ຖືທີ່ເປົ່າແລະຫນ້າດິນ (Radius ເສຍຊີວິດ).
4) ສ້າງງານກົດຫມາຍກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ. ຜະລິດຕະພັນທໍາອິດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ແລະການກວດກາຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດເປັນປະຈໍາໃນໄລຍະການຜະລິດ; ບັນຫາທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ຂອງພາກສ່ວນໃນການຜະລິດສະແຕມແມ່ນບັນຫາຂອງໂກນແລະ concave, ເຊິ່ງເປັນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຝຸ່ນຫຼືການຍື່ນເອກະສານທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຫຼືແມ່ພິມ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆແລະຍັງຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ.
5) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາໃຫ້ອາຫານແລະກໍາຈັດວັດສະດຸເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂູດຜະລິດຕະພັນ.